Unsere Säulenspindelpressen haben folgende Ausstattungen:
• mit besonders langer Stösselführung,
• grosse Kippstabilität durch nachstellbare Rundführungsbuchsen,
• sind ein Begriff von Präzision, stabile Ausführung und ergonomisches Design,
• sind die idealen Pressen für den Werkzeugbau.
Säulenspindelpressen sind sehr vielseitig verwendbar und eignen sich durch ihre präzise Stösselführung für alle vorkommenden Schnitt-, Biege-, Präge-, Stanz- und Zieharbeiten. Besonders im Werkzeugbau sind die Pressen infolge ihrer Präzision und Dauergenauigkeit unentbehrlich zum Andrücken und Eintuschieren von Schnitt-, Stanz-, und Prägewerkzeugen. Ihre leichte Bedienbarkeit gestattet die wirtschaftliche Herstellung von Kleinserien in Werkstoffen jeder Art.
Für Zieharbeiten können die Pressen auch mit vergrösserten Einbau- und Hubhöhen geliefert werden. Die Rundführung des Pressenstössels lässt sich in den erforderlichen Grenzen nachstellen. Die Rundheit der Führungsbuchsen bleibt hierbei erhalten. Die Führungssäulen sind induktiv gehärtet und geschliffen; die mehrgängigen Gewindespindeln sind in den Gewindeflanken fein bearbeitet und aus bestem Stahl hergestellt, die Gewindebüchsen aus verschleissfestem Grauguss, bei den schweren Modellen aus Bronze.
Standardausführungen von AGEO Säulenspindelpressen:
• Untergestell
• Feststellvorrichtung zur Verriegelung des Stössels beim Einbau von Werkzeugen
• Zapfenklemmstück im Stössel bei den 4-Säulenpressen, mit Ausnahme des Modells SP 20/500
Sonderausführung von AGEO Säulenspindelpressen:
Ausser den serienmässigen Ausführungen liefern wir Säulenspindelpressen in den verschiedensten Variationen. Wir passen die Pressen Ihren Arbeitsbedingungen an. Eine kurze Anfrage mit Ihren speziellen Wünschen genügt.
Sonderzubehör:
• Abdeckscheibe für das Durchfallloch in der Tischplatte
• Federdruckapparat zum Einsetzen in die Tischplatte
• Zwangsauswurf im Pressenstössel
• Aufspannplatte zur Schonung der Tischplatte
• Schmutzabstreifer an den Führungssäulen
An allen Modellen können folgende Änderungen durchgeführt werden:
• vergrösserte oder verkleinerte lichte Einbauhöhe
• vergrösserter oder verkleinerter Hub des Stössels
• abweichende Stösselbohrung für den Einspannzapfen
• Veränderung der Durchmesser des Durchfallochs
• vergrösserte Stössel-Aufspannflächen
• T-Nuten in der Stössel-Aufspannfläche